冷庫內部布局設計需圍繞動線優化、空間利用率提升、作業流程適配、低溫環境適配四大核心，結合貨物特性（如保質期、存儲溫度、周轉頻次）和作業場景（入庫、存儲、揀選、出庫），實現 “快進快出、減少交叉、精準分區”，以下是具體核心設計要點：
1.動線規劃：打造無交叉高效路徑
采用單向循環動線，明確劃分入庫通道、存儲通道、揀選通道、出庫通道，避免入庫與出庫作業交叉擁堵。入庫口和出庫口分設兩側，搭配月臺高度調節板，適配冷鏈車輛快速裝卸，減少車門開啟時間（降低冷量損耗同時提升效率）。主通道寬度需適配叉車、托盤搬運車等設備，單向通道寬度不小于 2.5 米，雙向通道不小于 4 米，通道地面可標注清晰導向標識，提升通行效率。
2.分區設計：按需求精準劃分功能區
按貨物周轉頻次劃分高頻周轉區、中低頻周轉區、長期存儲區，高頻貨物（如生鮮電商爆款商品）放置在靠近出庫口的區域，減少搬運距離；長期存儲貨物放在冷庫深處，提高空間利用率。按溫度需求劃分凍結區（≤-18℃）、冷藏區（0 - 4℃）、陰涼區（≤20℃） 等，各區之間設置保溫隔斷門，避免溫度串擾，同時在各區邊界設置緩沖過渡帶，方便貨物臨時中轉。增設理貨區、分揀區、包裝區（建議設在冷庫出入口附近的常溫 / 低溫緩沖間），避免在存儲區直接作業，減少對存儲區溫度的影響，同時集中完成貨物整理、分揀、貼標等操作，提升作業效率。
3.貨架選型與擺放：最大化空間利用
依據貨物類型選貨架，整箱存儲用橫梁式貨架，適合叉車作業，存取效率高；小件、多品類貨物用穿梭式貨架，可實現高密度存儲，且通過穿梭車自動存取，減少人工干預；零散揀選貨物用閣樓式貨架，利用垂直空間增設存儲層，搭配滑梯或小型輸送設備，提升揀選效率。貨架擺放與通道平行，采用行列式布局，避免斜放占用額外空間，貨架與庫體墻壁、天花板需保留 10 - 15 厘米間距，兼顧通風散熱和維護需求，同時防止冷橋效應損壞貨架和庫體。
4.輔助設施適配：助力高效作業
配備自動化設備，如 AGV 叉車、自動化輸送線、WMS 倉儲管理系統，實現貨物入庫、存儲、出庫的自動化調度，減少人工操作誤差，提升周轉效率。安裝高效照明和可視化標識，選用防爆低溫型照明設備，保證作業區域亮度，同時在貨架、通道、分區邊界設置清晰標識，標注貨物類型、存儲位置、溫度范圍等信息，方便快速定位貨物。設置應急通道和備用存儲區，應急通道保持暢通，備用區用于臨時存放待處理貨物，避免擠占正常作業空間，保障物流流程不中斷。
