凈化車間冷庫是一種兼具空氣凈化和低溫存儲功能的特殊設施，廣泛應用于醫藥、生物制品、食品加工等對環境潔凈度和溫度要求極高的領域。其設計安裝需在滿足低溫存儲需求的基礎上，嚴格控制車間內的塵埃、微生物、氣壓等參數，確保產品在潔凈的低溫環境中得到妥善保存。
凈化車間冷庫的設計需遵循 “凈化優先、兼顧冷藏” 的核心原則，同時滿足國家相關行業標準（如醫藥行業的 GMP 標準、食品行業的衛生標準等）。前期規劃階段需重點明確以下內容：
功能定位與參數設定：根據存儲產品的特性（如藥品、疫苗、精密電子元件等），確定冷庫的溫度范圍（通常為 - 20℃~10℃）、相對濕度（一般控制在 30%~60%）以及潔凈度等級（常見為百級、千級、萬級）。例如，生物制品冷庫的潔凈度需達到萬級以上，且溫度波動需控制在 ±1℃以內。
場地勘察與布局設計：勘察場地時需關注層高、承重能力、周邊環境（避免粉塵源、污染源）及基礎設施（如給排水、供電、通風管路）。布局設計需劃分明確的功能區，包括存儲區、緩沖間、更衣區、潔凈通道、非潔凈通道等，通過合理的人流、物流路線設計避免交叉污染。緩沖間需設置風淋室或傳遞窗，減少外界污染物帶入；潔凈通道與非潔凈通道需保持氣壓差（一般潔凈區氣壓高于非潔凈區 5~10Pa），防止塵埃倒灌。
主體結構建設：凈化車間冷庫的墻體、屋頂通常采用不銹鋼板或彩鋼板夾芯結構，芯材選用防火等級高、保溫性能好的聚氨酯泡沫（導熱系數≤0.024W/(m?K)）。墻體拼接處需做密封處理，采用圓弧角設計，避免衛生死角。地面需鋪設無縫環氧樹脂地坪或 PVC 卷材，具備防滑、耐磨、耐低溫、易清潔的特性，同時做好防潮層和保溫層施工，防止地面結露或結冰。
空氣凈化系統安裝：
高效過濾器：在空調送風系統的末端安裝高效空氣過濾器（HEPA）或超高效空氣過濾器（ULPA），確保對 0.5μm 以上塵埃粒子的過濾效率達到 99.97% 以上。過濾器需定期檢測風速和壓差，避免因堵塞導致凈化效果下降。
氣流組織：根據潔凈度等級選擇合適的氣流形式，百級、千級潔凈區宜采用垂直單向流，萬級及以下區域可采用亂流。送風口需均勻分布，回風口設置在房間下部，確保氣流有序流動，減少渦流區。
消毒裝置：安裝紫外線消毒燈或臭氧發生器，定期對車間進行消毒。紫外線燈需安裝在天花板或墻壁高處，避免直接照射產品；臭氧發生器需配合通風系統使用，確保消毒后殘留濃度符合安全標準。
凈化車間冷庫的制冷系統需與空氣凈化系統協同工作，避免制冷過程對潔凈度造成影響：制冷設備選型優先選用低噪音、低振動的制冷機組（如渦旋式壓縮機），減少設備運行產生的塵埃。蒸發器采用翅片式，表面需做防腐處理，便于清潔；冷凝方式宜選用水冷式，避免風冷式冷凝器吸入外界粉塵。
管道與風口設計：制冷管道需隱藏在吊頂或墻體夾層內，采用不銹鋼材質，焊接處做拋光處理，防止積塵。蒸發器風口需與凈化系統送風口保持距離，避免氣流對沖導致塵埃擴散；回風口需安裝濾網，防止冷凝水帶入雜質。
防結露措施：由于凈化車間濕度較高，制冷管道和設備表面易結露，需采用厚度≥30mm 的難燃保溫材料（如橡塑海綿）進行包裹，接縫處用密封膠密封，同時在低溫區域與高溫區域的交界處設置防冷橋裝置。
凈化車間冷庫的設計安裝是凈化技術與制冷技術的有機結合，需從前期規劃到后期維護的每個環節嚴格把控，才能為高要求產品提供穩定、潔凈的存儲環境。在實際應用中，還需根據具體行業需求進行個性化調整，確保設施既能滿足生產規范，又能提高運營效率。
